3个精益生产简单成功案例

第一个精益生产简单成功案例是中国的劳动力成本最低的企业之一：丰田公司的浙江丰田汽车集团Co., Ltd。

丰田在改进生产线运行效率方面采取了多种措施，包括建立工厂畅通管理系统，改善物料收集系统，重新设计生产线，提高工人技能，建立一体化记录系统以及采用科学的绩效考核，从而提高了工厂内部运行效率。

第二个精益生产简单成功案例是IBM。

IBM将标准制造作为其主要的生产工艺，采用精益法则，利用数码设备，以改进、加快生产流程，减少成本，降低库存，促进协作，提高效率，改进内外部流程，降低延误率，优化流程性能，实现最佳绩效。

第三个精益生产简单成功案例是，1998年，施尔芬瑞德公司（Sherwin-Williams）在定点物流和运输的实施上取得了卓越的成果。

它们的行动包括将物料搬运设备标准化，大幅减少成本；改变材料拣选和勾引系统，以减少库存和劳动力成本；优化运输模式，实现跨越境际贸易；实现运输的全面自动化，降低浪费；实现最大社会和技术合作，提高业务效率。

结论：本文通过描述3个精益生产的简单成功案例，表明运用精益生产可以带来显著的营运结果，减少成本，提高质量，增加生产效率。